為加強脫硫工作者的聯系，及時了解脫硫存在的問題、研究解決辦法、促進脫硫技術進步，經較長時間的醞釀及一年的籌備，在各方共同努力下，以長春東獅科貿實業有限公司為支撐，面向全國的“東獅脫硫技術協作網”于2005年在杭州成立。

    協作網由各行業、單位、個人參加，并由單位推薦112人為聯絡員，建立了聯絡網，形成了快捷、高效的聯絡渠道。成立了由業內資深專家、教授、研究員、高級工程師等13人組成的技術委員會，聘請了原國家化學工業部副總工程師王文善、中國氮肥工業協會副秘書長劉惠云為高級顧問。協作網及其技術委員會，深入調查研究，圍繞脫硫技術發展中出現的突出問題開展技術交流、技術服務、技術開發工作。10年來在各方共同努力下取得了可喜的成果。

1  調查研究入手尋找服務對象

    協作網成立伊始，就發出調查表，了解廠家脫硫裝置概況、脫硫方法、工藝流程、主要設備、主要工藝條件、原材料消耗，重點了解存在問題及要求，了解基本情況。

    利用每一次的脫硫技術交流會發現問題；組織技術委員會成員赴工廠調查學習；常駐各省服務人員現場服務活動中搜集信息，尋找服務對象，確定服務對象。

2  開展形式多樣的技術交流活動

    面向基層的技術交流資料：脫硫領域里、不同層面有不同問題，協作網編輯出版并發表了《脫硫與硫回收》、《脫硫技術》8期約190萬字（共計文章36篇），資料中除脫硫領域里有專業技術造詣較深的專家、教授撰寫的來自實踐又高于實踐的論文外，更多的是常年工作、服務在一線專家的實踐成果，既有深度又有實用性。

    以互動形式開展面對面的交流會。辦協作網技術交流會的一個顯著特點是，一改傳統交流會大會發言、產品發布的模式，而是與會代表圍座一堂提問題、討論問題、經驗介紹、探討解決問題的途徑和方法。有實踐經驗的代表還能提出解決問題的可操作性方法。會上有激烈的爭論，也有和風細雨式的解答，場面熱烈，氣氛和諧。不少工廠一線的代表帶著問題來，會后又帶著解決問題的辦法回去，發出不虛此行的感慨。每次交流會開始都有高級顧問做與脫硫有關的形式和任務的報告，會后由劉秘書長做總結，總結出會議的收獲、提出今后的任務。

在日常的技術服務過程中隨時都進行著各種形式的技術交流。

    安陽化肥廠脫硫裝置一度設備超負荷運行，脫硫液懸浮硫0.84g/L，副鹽生成率高，化學品消耗高、堵塔十分頻繁，給公司降本增效增加了負擔。

    在全國氮肥廠、焦化廠氣體脫硫研討交流會上該廠派出處長、車間主任、技術人員等4人參會，還利用晚間休息時間與兄弟單位的代表個別交流，深入探討解決問題的方法。根據對栲膠、888催化劑特性分析，已經實驗找到了解決問題的方法，實現了脫硫裝置良性循環運行。

    經長期觀察、試驗發現888不但催化性能好，還有節約化工原料的功效，使脫硫化學品費用平均保持在2-8元/噸NH₃的水平，每年直接節約70萬元以上，得到各級領導的好評。

    2006-2008年運行情況如下，半水煤氣量60000Nm³/h，水煤氣36000 Nm³/h，原料氣H₂S 1.2g/Nm³，凈化氣H₂S 2mg/Nm³，溶液循環量600m³/h（合成氨），380m³/h（甲醇），貧液總堿21g/L，Na₂CO₃ 5g/L，栲膠1 g/L，V₂O₅ 0.7g/L，888 15PPm，Na₂S₂O₃4g/L，Na₂SO₄20g/L，Na₂S₂O₃ NaCNS 35g/L，PH值8.6，懸浮硫0.3 g/L，消耗純堿0.54Kg/tNH₃，栲膠0.043Kg/tNH₃，V₂O₅0.004Kg/tNH，888脫硫劑0.0014Kg/tNH。

    協作網2008年現場調查服務期間，詳細的學習總結了該廠的經驗，并把它作為一項脫硫技術看待，將它命名為“888配方溶液”及其動態管理技術。

    這一從調查入手經試驗研究、解決實際問題，再經總結找出規律、上升為管理認識的過程看到了開展廣泛技術交流活動對技術創新的推動作用。

3  常態服務、專題服務相結合

    東獅公司有一批具有一定理論基礎和豐富實踐經驗的工程師隊伍，常年駐扎在山東、山西、河南、河北、江蘇、浙江等省，應工廠邀請隨時奔赴現場服務。對工廠提出的各種各樣問題及時反饋到協作網解決，10年來，還為許多企業做了工程建設、裝置改造項目 。

    不少工廠脫硫液的分析項目不全，一些重要的分析項目空缺，設備簡陋，人員、設備不足，一定程度上影響了脫硫的正常運行。協作網分期分批舉辦了分析員培訓班，由長春工業大學教授、實驗師講授脫硫分析技術，從化學分析基礎、儀器分析基礎、數據處理方法、標準溶液配制、常見氣液成分分析到注意事項及操作技巧，并在公司氣體凈化研究設計中心觀摩了操作過程，深受學員歡迎。

    由張龍主編，于寶杰、汪曉梅副主編的《氣體脫硫過程分析方法》（169千字），化學工業出版社于2006年出版，又從更高層面為脫硫技術的提高作出了貢獻。

4  技術開發

（1）888-JH專用催化劑

    中國現有的引進和國產的焦爐氣脫硫方法不下10多種，普遍存在氣體凈化度不高、化學品消耗量大、堵塔事故頻繁等問題，公司開發了焦爐氣專用脫硫催化劑888-JH，用于大型焦化廠焦爐氣脫硫改造，將脫硫效率由97.43%提高到99.05%，純堿消耗由每天610Kg降到514Kg。

    濟鋼焦化廠將888用于負壓脫硫，焦爐氣量60000Nm³/h，脫硫液含氨≥7g/L，兩鹽濃度≤350g/L，一級脫硫后H₂S 0.29g/Nm³，（2010年12月平均），888補加量為每天6Kg。

    針對焦爐氣脫硫存在的問題，協作網技術委員會季廣祥副主任委員提出了改進焦爐氣脫硫的6項基本原則：

①從設計、設備配置、操作管理入手，實現脫硫（吸收）過程低溫化；

②提高脫硫溶液堿度，擴大可供系統補充的氨資源；

③焦爐氣凈化大系統的有關工序與脫硫密切配合，為脫硫低溫化創造條件。

④適當加大脫硫液循環量；

⑤合理利用兩級串聯脫硫工藝的有利條件，保證氣體凈化度的前提下，提高溶液吸收負荷。

⑥選用性能優越的888催化劑。

    季廣祥副主任委員是業內知名專家，每次交流會上焦化廠代表就焦爐氣脫硫，焦化生產方面的問題向他討教，會后經常受當地焦化廠邀請赴現場指導，深受廠家歡迎。

（2）脫硫液提鹽技術

    針對焦爐氣脫硫副鹽含量高的問題，開展了脫硫廢液提鹽（氨、鈉副鹽）的服務，為焦爐氣脫硫裝置的正常運行創造條件，同時避免了廢液排放造成的環境污染，獲得可觀的經濟效益。

    為提高副鹽使用價值，還完成了用分步結晶法，從廢液中提取高純度Na₂S₂O₃.5H₂O小試和中試，可使Na₂S₂O₃.5H₂O純度達到98%以上。

（3）QYD 內件

    濕式氧化法脫硫技術問世以來，脫硫塔堵塔問題就伴生不離，如影隨行。令中外業內人士煞費心思，也想出了不少辦法，取得一定成效，但始終未妥善解決。

    消除、避免堵塔是個系統工程，造成脫硫塔堵塞有兩方面原因：一是脫硫液中有堵塞物，如：硫磺、析出的副鹽、油污及其它固體懸浮物；二是脫硫塔的內部構件，如：填料、噴頭、塔板等，避免堵塔可從兩方面入手，一是保持脫硫液清潔，杜絕能附著在塔內件上的污物；二是減少可被污物附著的表面。

    大多數濕式氧化法脫硫工藝析硫速度快，在脫硫塔內就析出硫磺。當再生過程不能將硫磺從貧液中分離干凈時，懸浮在貧液中的硫磺就會隨貧液進入脫硫塔。提高操作水平，加強管理可將貧液懸浮硫減少至可接受的程度，析硫快是脫硫工藝的本性，難以避免。

    填料塔是最普遍的脫硫設備，靠填料的潤濕表面與氣體逆流接觸實現傳質的，填料比表面積越大越好，這也就給污染物的附著提供了有利條件。

    東獅公司開發的QYD內件或噴淋式吸收塔，或兩者結合的復合式脫硫塔改變了傳質方式，大大的減少了可被附著的表面，減輕或避免了堵塔。

    QYD內件用于加壓吸收塔相同的直徑時比填料塔生產能力提高10%以上，節省投資30%以上，同時提高脫硫塔的硫容量，減少溶液循環量，降低脫硫的動力消耗。2007年10月以來先后在山東、山西、河南、河北、安徽、湖北等省幾十家化肥廠應用，取得了滿意的結果。2008年全國化工合成氨設計技術中心站，組織專家在山東盛興?；菊匍_評議會，對該技術進行評議。2009年1月12日中國石油和化學工業協會進行了技術鑒定。2009年3月18日獲國家專利（專利zl 2007 100 5816 4）。2009年1月5日中國氮肥工業協會對該技術進行了評議，并作為氮肥行業支撐技術推廣。

（4）硫泡沫過濾機

    傳統的硫泡沫過濾機有離心機、轉鼓真空過濾機、管式過濾器、板框壓濾機、戈爾膜過濾器等，也有工廠用硫泡沫過濾池，使用中都有一定的缺陷。

    東獅公司開發的用納米陶瓷膜作過濾介質，利用脫硫液做動力，液體噴射器抽真空的DS 真空過濾機，可使單質硫分離率達99.9%，過濾后的清液固體物含量≤50×10^-6（質量），濾餅干度達70%以上，節約動力（抽真空），操作環境好，自動化程度高，操作簡便。

（5）帶自閉閥的噴射器

    經典的噴射器啟動時從空氣吸入口噴液，污染操作環境，危及操作人員。東獅公司開發的帶自閉閥的噴射器徹底杜絕了噴液，自動開閉。

（6）再生槽液位調節系統

    傳統的再生槽液位由專用的液位調節器（安裝在10米高的再生槽平臺邊）通過鋼絲繩或換向機構引向地面人工操縱。東獅公司開發的液位調節系統由安裝于再生槽適當位置的高清攝像頭將液經信號傳輸到操縱室內的顯示屏上，操縱人員用手動遙控器調節貧液出口

閥實現液位調節，操作簡便?？刂谱匀?。

（7）個性化液體再分布器

不同工況下溶液再分布器的開孔大小、數量是不一樣的，東獅公司根據不同工況設計制造的液體再分布器都能達到使用要求。

5  組織調查回訪

    協作網先后組織了多次調查回訪學習活動，對壽光化肥廠、萊西化肥、齊魯第一化肥廠、安陽化肥廠、臨穎化肥廠、駐馬店化肥廠、光山化肥廠、衛輝化肥廠、徐州潤豐化肥廠、張家港化肥廠、肥西化肥廠、定遠化肥廠等等幾十個化肥廠進行了現場調查，了解脫硫裝置的脫硫情況及存在的主要問題，認真學習了工廠的成功經驗、聽取了工廠對協作網的要求、建議。每次調查回訪都有周密計劃、調查提綱和總結，對協作網的工作起到了重要作用。

6  今后任務

（1）繼續開展調查研究、技術服務、技術開發工作，向全方位、多領域、深層次方向努力。

（2）焦化廠準入條件要求凈煤氣H₂S≤250mg

/Nm³，焦爐煙氣排放要求H₂S≤20mg/Nm³，焦爐氣脫硫裝置再生尾氣H₂S、NH₃都待處理。在現有脫硫技術基礎上研究開發焦化廠三種氣體脫硫技術，達到達標排放的要求。

（3）煙氣脫硫、脫硝、脫碳技術開發

    對現有的脫硫、脫硝、脫碳技術，協作網可做一些力所能及的、因地制宜的改進研究，以使能適用于不同煙氣的凈化，如鋼鐵、有色金屬冶煉、煙氣、各種過程廢氣、沼氣等。

（4）脫硫設備多樣化、高效化工作

    至此不妨用王文善高級顧問在東獅脫硫協作網成立五周年的題詞，將五改為十年來總結協作網10年的工作：

    脫硫技協10周年，

    節能減排做貢獻，

    科研開發齊奮進，

    擴寬領域攀尖端。